每臺設(shè)備使用時間久以后都會發(fā)生磨損，這種情況是在所難免的，這個時候我們所要做的就是及時解決問題，就拿石頭破碎機來舉個例子。石頭破碎機主要是利用兩組單獨傳動的輥軸，相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠軋力和磨剪力來破碎物料的，針對各種高、中硬度以下的礦石、巖石、耐火材料等物料進行細(xì)碎作業(yè)。石頭破碎機是在輥齒的作用下對物料進行劈碎，長期以來輥齒就會嚴(yán)重磨損，這樣就會直接影響石頭破碎機的生產(chǎn)效率，那么如何應(yīng)對石頭破碎機輥齒的磨損現(xiàn)象？

  1、增加輥齒的硬度

   為增加輥齒的硬度，對輥齒表面進行堆焊，使齒面的度達(dá)到HRC58以上。

  2、輥齒表面堆焊

   由于輥齒的材質(zhì)為高錳鋼合金鋼，焊接性能比較差。對焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術(shù)含量高。選擇合適的耐磨焊條后，直接在輥齒表面進行堆焊，對高齒采用5mm過渡層及15mm耐磨層的堆焊，低齒進行2mm~5mm的修復(fù)。

  3、合理分布高、低齒

   由于輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，已經(jīng)無法分清原來高齒與低齒的具體位置。可根據(jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則，制定分布方案，并在高齒的地方做好記號，以便在焊接中能準(zhǔn)確施工。

  4、堆焊方法

   先將齒板從破碎機轉(zhuǎn)子上拆卸下倆，平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機拋光現(xiàn)金屬色。采用直流電焊機，電焊線反接，堆焊時采用單道斷焊接工藝施焊，耐磨層電流控制在150~180A，過渡層電流控制在90~110A。控制焊接層溫度在100攝氏度以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度控制在1.5mm~2.0mm。

  平時一定要做好設(shè)備的檢修和保養(yǎng)工作，這樣才可以有效避免故障的發(fā)生。如果您還有疑問，都可以撥打我們熱線電話或者在網(wǎng)站上留言，我們的技術(shù)人員都會詳細(xì)為您解答。